橡膠輥生產出來后也是要經過加工的，那么是怎么的技術才能實現呢？
橡膠輥加工包膠需要經歷以下幾個工藝：一、清洗橡膠輥鐵芯：如果是新的橡膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。二、橡膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。 三、噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據膠輥鐵芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。四、包膠：對經過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。五、膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。六、膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對橡膠輥表面要求較高的情況下，需要用數控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。
只有經過以上6個工藝加工完成的才是完整的橡膠輥加工包膠的所有流程。紅星膠輥經過十年的發展，可包膠直徑為10MM－1米的膠輥，包膠材料可根據膠輥的用途選用橡膠、聚氨酯或者是硅膠。產品遠銷國內外，得到廣大客戶的好評與承認。
